Buat Lasercutter CO2 Berkualitas Tinggi Anda Sendiri! Dengan Kontrol Sentuh!

Halo semua

Sekitar setahun yang lalu, saya ingin membeli lasercutter CO2 untuk membuat ruang kerja saya lengkap. Satu masalah adalah bahwa laser super tidak murah, terutama untuk penggemar yang menginginkan area pemotongan besar. Tentu saja, untuk harga itu Anda juga mendapatkan perangkat lunak dan dukungan pelanggan yang luar biasa ketika Anda membeli lasercutter, tetapi saya baru berusia 17 tahun ketika saya memulai proyek ini dan saya tidak punya uang. Itu sebabnya saya membuat mesin sendiri. Saya sudah membuat mesin seperti ini, jadi saya berpikir: "Mengapa tidak melakukannya lagi?". Tentu saja yang ini tidak terbuat dari lembaran MDF.

Saya membuat mesin ini bersama dengan teman saya Thibo karena ini adalah proyek terpadu kami untuk sekolah (kami berada di tahun terakhir dalam ilmu industri). Dia memusatkan pada penelitian tentang laser dan memotong dengan laser, karena itu luar biasa bahwa Anda dapat memotong objek hanya dengan menggunakan cahaya. Saya fokus membangun mesin ini. Dalam instruksi ini, hanya akan ada pembicaraan tentang lasercutter itu sendiri. Ini adalah petunjuk langkah demi langkah lengkap tentang cara membuat lasercutter sendiri! Saya telah memasukkan setiap file yang Anda butuhkan untuk membuatnya dalam instruksi ini.

Lasercutter ini menggunakan laser 40 W CO2, memiliki area pemotongan besar 1000 kali 600 mm dan memiliki layar sentuh untuk mengendalikannya! Seluruh proyek saya berharga sekitar € 1900, ini masih banyak uang, tetapi saya tidak ingin membuatnya dari memo. Itu perlu dibangun dari bahan berkualitas tinggi agar tidak hancur dalam waktu dua tahun. Dan masih sangat murah untuk lasercutter dengan area pemotongan yang besar. Plus, untuk harga ini, Anda mendapatkan pengalaman luar biasa membangun lasercutter Anda sendiri dan pengetahuan yang sangat berharga.

Ini berjalan pada dua mikrokontroler, arduino dengan GRBL dan raspberry pi dengan layar sentuh untuk menjadikannya perangkat yang berdiri sendiri dan mengendalikannya. Ini berarti Anda tidak perlu komputer untuk mengirim file ke mesin Anda. Sayangnya saya tidak punya waktu untuk ini saat ini, jadi layar sentuh sekarang hanya digunakan untuk mengendalikan fitur tambahan seperti lampu, bantuan udara, pompa ... Saya pasti akan terus bekerja pada proyek ini untuk menjadikannya perangkat yang berdiri sendiri .

Penting! Mesin ini menggunakan laser 40W! Saya mengambil tindakan pencegahan yang baik ketika mendesain enklosur dan laser hanya akan diaktifkan ketika penutup ditutup. Selalu gunakan kacamata pengaman saat menguji laser. Bahkan pantulan sinar sangat berbahaya bagi mata Anda! Saya tidak bertanggung jawab atas kecelakaan akhirnya.

Saya sangat berharap Anda menyukai instruksiku dan itu akan membantu beberapa dari Anda membangun mesin Anda sendiri!

Jika Anda suka, silakan pilih saya. Aku akan sangat menghargainya! Terima kasih!

Saya mengunggah video lasercutter ini di youtube, Anda dapat menemukannya di sini:

Langkah 1: Desain

Pada langkah ini, saya akan berbicara tentang desain mesin ini. Langkah ini tidak termasuk file apa pun untuk diunduh. Saya akan menambahkan file-file itu di langkah-langkah di mana saya berbicara tentang membangun atau merakit bagian-bagian terpisah dari lasercutter. Adapun langkah ini, saya hanya akan menjelaskan bagaimana dan mengapa saya sampai pada desain ini. Saya terinspirasi oleh seri hobi lasercutter dari Full Spectrum Laser untuk desain eksterior lasercutter.

Sebelum membuat konsep seperti apa mesin itu, saya membuat daftar hal-hal yang perlu diingat ketika mendesainnya.

Yang pertama di baris: keamanan! Saat membangun mesin seperti ini, keselamatan adalah prioritas. Karena lasercutter ini menggunakan laser 40 W CO2, jelas bahwa sinar laser dan bahkan pantulannya (!) Perlu disimpan di dalam mesin. Karena itu saya menggunakan plat akrilik gelap untuk sampulnya. Piring cukup transparan bagi Anda untuk melihat apa yang terjadi di dalam.
Untuk panel samping saya menggunakan laminasi tekanan tinggi, hanya karena terlihat bagus dan tahan laser.

Faktor kedua yang saya ingat adalah seberapa besar area kerja dan pemotong itu sendiri. Saya ingin memiliki area pemotongan besar 600 kali 1000 milimeter. Mengapa membangun mesin kecil ketika Anda bisa membangun yang besar?
Karena ini masih merupakan mesin DIY, saya ingin mudah untuk mengubah atau menambah komponen ketika diperlukan. Oleh karena itu margin dari semua 'kamar' yang terpisah dalam mesin dipetik agak luas.

Dengan kemudahan membangun dan berpotensi memodifikasi lasercutter ini dalam pikiran saya memutuskan untuk membangun bingkai dari 3030 profil T-slot Aluminium.

Sekarang saya akan menjelaskan desain dasar dari proyek ini. Dalam gambar-gambar pada langkah ini, saya menambahkan beberapa konsep yang menunjukkan kepada Anda berbagai tampilan bingkai. Konstruksi terdiri dari lima tempat yang terpisah. Ruang terbesar dari semuanya, adalah area kerja lasercutter. Ruang tepat di belakang area kerja adalah ruang ventilasi, semua asap akan disedot dari area kerja ke tempat ini dan mereka akan diekspor ke luar oleh selang ventilasi. Di belakang ruang ventilasi, ada dua ruang di atas satu sama lain. Ruang atas adalah ruang di mana laser akan datang. Saya ingin laser tidak berada di area kerja karena akan buruk bagi laser untuk berada di semua asap itu. Ruang yang lebih rendah adalah ruang di mana tangki air dan pompa air, ini diperlukan untuk pendinginan laser. Ruang terakhir adalah ruang di sebelah kanan mesin, di mana semua eklektronika, driver, persediaan dan layar sentuh akan berada. Ruang terpisah akan dipisahkan oleh akrilik 3 mm.

Langkah 2: Bill of Material

Seperti biasa, saya sudah membuat bill of material lengkap dengan semua yang Anda butuhkan untuk membuat lasercutter sendiri. Sebagian besar suku cadang dipesan di aliexpress, beberapa di antaranya di ebay dan sisanya dapat Anda temukan di perusahaan DIY lokal Anda. Harga total bagian ini adalah sekitar € 1800. Satu-satunya hal yang tidak termasuk dalam harga ini adalah biaya pengiriman (total sekitar € 50) dan filamen printer 3D. Saya menggunakan sedikit kurang dari dua gulungan filamen PLA (€ 40) untuk mencetak semua bagian. Total biaya untuk lasercutter yang luar biasa ini sekitar € 1900.

Di BOM, masing-masing piring tidak disebutkan karena Anda akan mendapatkan informasi lebih banyak tentang mereka di langkah 7. Saya baru saja menghabiskan total sekitar € 350 untuk piring-piring itu.

Saya juga baru saja menyebutkan 'mur dan baut' di BOM. Jika Anda melihat gambar yang saya unggah pada langkah ini, Anda akan melihat secara tepat mur dan baut (dengan nomor DIN) dan berapa banyak dari mereka yang saya beli. Saya tidak benar-benar tahu berapa banyak dari mereka yang saya gunakan tetapi jumlah yang saya sebutkan pasti akan berhasil.

Saya telah memilih kepala laser dengan lensa bergerak, sehingga Anda dapat mengatur jarak Z antara lensa dan bahan yang ingin Anda potong untuk mengatur titik fokus dengan benar.

Lampiran

  • BOM.xlsx Unduh

Langkah 3: 3D Print Some Things

Banyak bagian dari lasercutter ini dibuat dengan bantuan printer 3D saya. Saya telah mengunggah semua file yang perlu dicetak 3D sebelum Anda dapat mulai membangun mesin Anda sendiri. Dalam nama file-file STL ini saya sebutkan berapa kali setiap bagian harus dicetak. Nama-nama bagian ditulis dalam bahasa Belanda, maaf untuk itu, tetapi biasanya ini seharusnya tidak menjadi masalah.

Anda dapat melihat beberapa bagian ini dalam gambar, tetapi tidak semuanya termasuk di sana.

Warna bagian tidak terlalu penting, tetapi saya mencetak semua bagian dalam warna merah (karena kami menyukainya) dan bagian eksterior berwarna hitam (dan beberapa bagian bagian dalam, hanya karena saya kehabisan filamen merah;)) .

Jika Anda tidak memiliki printer 3D dan tidak mengenal siapa pun yang memiliki printer, Anda tidak perlu membelinya sendiri. Anda cukup menggunakan layanan pencetakan 3D seperti hub 3D, ini sangat mudah.

Printer 3D adalah investasi yang indah.

Lampiran

  • Unduh 3D prints.rar

Langkah 4: Potong Profil

Seperti yang sudah saya sebutkan dalam daftar bahan, saya memesan profil aluminium dengan panjang 1980 mm di Jerman. Saya membuat skema bagian mana yang dapat dihapus dari setiap profil, saya menambahkannya pada langkah ini. Beberapa profil harus dipotong dalam bevel 22, 5 ° untuk membuat bezel di depan lasercutter, profil lain harus memiliki lubang yang dibor atau disadap di dalamnya. Yang terakhir adalah untuk kecepatan ekstra frame. Saya menambahkan konsep profil yang diedit pada langkah ini.

Alat yang dibutuhkan untuk ini sebenarnya hanya gergaji logam. Saya memiliki akses ke gergaji bundar dan sabuk sander, jadi memotong profil adalah pekerjaan yang cukup mudah, tetapi masih butuh satu hari kerja untuk dua orang. Anda hanya perlu memotong profil seperti saya menggambarnya untuk Anda di lampiran dan semuanya akan baik-baik saja.

Lampiran

  • Unduh Profiles.rar

Langkah 5: Pasang Bingkai

Bingkai dirakit menggunakan potongan-potongan 3D. Potongan-potongan itu dapat diunduh pada langkah 3. Anda dapat menggunakan itu atau membeli potongan-potongan besi untuk kecepatan ekstra. Anda juga perlu mencetak engsel dan 'voet deksel' untuk memasang penutup.

Untuk merakit profil, mulailah dengan merakit profil bawah, lalu profil vertikal, yang atas dan yang terakhir dari semua profil tengah. Penutup bisa dipasang ketika sisanya selesai. Dalam lampiran langkah ini saya menyertakan panduan yang mengatakan profil mana yang perlu dipasang dan di mana.

Lampiran

  • Assembly back view.pdf Unduh
  • Assembly Right view.pdf Unduh
  • Perakitan Top view.pdf Unduh
  • Unduh Assembly.pdf

Langkah 6: Pasang Rel dan Motor

Sekarang setelah kami memiliki rangka lasercutter yang lengkap, sangat mudah untuk memasang semua rel, motor stepper dan bagian lainnya. Yang terbaik untuk melakukan ini sebelum memasang pelat karena Anda memiliki akses mudah ke semuanya sekarang.

Untuk memasang bagian-bagian itu, lihat saja gambar-gambar bagaimana saya melakukannya, saya pikir ini adalah cara termudah untuk menjelaskannya. Satu-satunya hal yang perlu Anda ubah adalah sakelar batas sumbu-X. Ini dipasang pada titik terjauh dari sumbu dan perlu ditempatkan pada titik terdekat. Ini perlu diubah karena dalam perangkat lunak yang akan kita gunakan (inkscape), posisi nol ditempatkan di sudut kiri bawah. Pemotong laser biasa menggunakan sudut kiri atas, tetapi ini tidak benar-benar mengubah apa pun pada kualitas potongan Anda, sehingga sudut kiri bawah area kerja akan digunakan sebagai posisi rumah.

Saya juga mengubah dudukan cermin yang dipasang pada sumbu Y, Anda harus memasangnya di tempat yang sama, tetapi saya hanya mengubah desainnya menjadi sedikit lebih tahan terhadap getaran sumbu yang disebabkan oleh gerakannya.

Juga, berhati-hatilah saat menggeser bantalan linier pada rel untuk pertama kalinya. Jika Anda melakukannya dengan salah, Anda akan kehilangan bola-bola kecil dari bantalan dan ini akan sangat mengganggu.

Langkah 7: Potong dan Tekuk Pelat

Di sekolah saya, kami memiliki penggiling cnc, sehingga piring dipotong oleh salah satu guru saya. Saya kira tidak banyak dari Anda memiliki penggiling cnc di rumah. Itu bukan masalah! Hampir setiap pemasok lembaran akrilik menawarkan pemotongan cnc dengan harga murah. Saya menyertakan file .dxf dari semua pelat yang harus dipotong untuk lasercutter pada langkah ini. Panel samping mesin saya adalah 12 mm. Mereka sangat tebal karena kami tidak memiliki lembaran yang lebih kecil di sekolah dan saya menyukai kombinasi plexi gelap dan laminasi tekanan tinggi. Ketebalan panel samping sebenarnya tidak masalah. Dalam nama-nama file, saya menyebutkan ketebalan, bahan, warna dan jumlah pelat.

Lembar akrilik 8 mm gelap yang digunakan untuk penutup harus dipotong juga. Dua lembar ini perlu ditekuk agar pas dengan bezel, saya menghubungi perusahaan lokal untuk ini. File dengan dimensi bevel juga termasuk dalam langkah ini. Sekali lagi, dengan lembaran ini, saya menggunakan akrilik 8 mm karena saya bisa membelinya dengan harga yang sangat wajar. Saya akan merekomendasikan Anda untuk menggunakan akrilik 6 atau 4 mm untuk penutup karena: 1. Lebih murah jika Anda perlu membelinya dengan harga penuh. 2. Penutup tidak akan seberat sekarang. 3. Akan lebih murah dan lebih mudah untuk menekuk piring.

Kami juga membutuhkan selembar MDF 18 mm sebagai dasar untuk wilayah kerja. Pemotong laser hobi biasa menggunakan tabel honeycomb atau sesuatu seperti itu, tetapi biaya grid seperti itu terlalu banyak untuk dimensi lasercutter ini. Jadi saya memutuskan untuk menggunakan lembar MDF sebagai gantinya. Biasanya ini seharusnya tidak memberikan masalah, tapi saya masih akan merekomendasikan MDF tahan api (ya, itu ada) untuk penggunaan ini.

Lampiran

  • Unduh Plates.rar

Langkah 8: Pasang (sebagian besar) Pelat

Sekarang kita telah memasang sumbu, motor stepper dan bagian (cetak 3D) lainnya, saatnya untuk memasang pelat. Saya memasang hampir setiap pelat, kecuali pelat belakang dan pelat samping di sisi elektronik. Masih ada beberapa bagian seperti elektronik, laser, tangki air ... yang harus dipasang di sana, sehingga kamar-kamar itu harus dibiarkan terbuka.

Selain itu, di antara profil dan setiap pelat area ventilasi, saya menempelkan 'strip udara' (saya tidak tahu bagaimana Anda menyebutnya dalam bahasa Inggris, tetapi kami menyebutnya 'tochtstrip'), Anda dapat melihatnya di gambar. Strip ini mencegah asap keluar dari ruang ventilasi antara profil dan pelat. Ini sangat direkomendasikan!

Langkah 9: Tambahkan Laser, Sirkuit Pendingin Air, dan Kipas

Karena laser 40 W CO2 akan digunakan, laser itu sendiri perlu didinginkan. Ini akan dilakukan dengan watercooling. Saya membuat tangki air dari pipa PVC 90 mm (panjang 800 mm). Air akan dipompa dari tangki ke laser, ke pipa tembaga untuk mendinginkan air dan kemudian kembali ke tangki.

Untuk pipa tembaga, saya membeli tiga pipa tembaga 12 mm dari 1 m bersama dengan dua siku perempuan ke perempuan dan dua siku laki-laki ke perempuan dan hanya menyoldernya seperti yang Anda lihat pada gambar. Pipa tembaga akan dipasang di dalam ruang ventilasi, sehingga sepuluh komputer yang dipasang secara berjajar di pelat lainnya akan terus-menerus meniupkan udara ke pipa sehingga mereka dapat mendinginkan air. Dengan cara ini, kipas tidak hanya mengekstraksi asap dari area kerja tetapi juga mendinginkan air pendingin.

Seperti yang saya sebutkan, sepuluh kipas komputer akan dipasang di belakang area kerja untuk mengekstraksi asap. Pada sebagian besar gambar dalam instruksi ini, mereka dipasang di bagian belakang piring dengan filter di depannya, sehingga kipas benar-benar berada di dalam ruang ventilasi. Saya harus mengubah ini karena laju aliran para penggemar berkurang banyak. Ini karena tidak ada ruang yang cukup di belakang kipas dan filter, yang juga terlalu banyak menolak. Sekarang, para penggemar dipasang di depan piring mereka dan mereka jauh lebih efektif.

Saya membuat sketsa tentang bagaimana tabung untuk air pendingin dihubungkan ke elemen. Anda bisa melihat arah aliran air pada pompa.

Langkah 10: Elektronik

Elektronik mungkin terlihat sulit pada gambar, tetapi sebenarnya sangat sederhana. Ada dua catu daya, satu 12 V untuk kipas, pompa dan motor dan satu catu 5 V yang memberi daya pada mikrokontroler. Arduino hanya terhubung ke driver steppermotor dan driver laser CO2. Pi Raspberry hanya terhubung ke beberapa tombol. Satu tombol untuk mendeteksi jika penutup ditutup dan yang lainnya berhenti darurat. Raspberry Pi juga mengontrol modul relai. Bagian lain yang dapat Anda lihat adalah relai untuk sirkuit penghentian darurat dan relai keadaan padat untuk mematikan daya ke laser saat penutup terbuka.

Semua elektronik yang digunakan disebutkan dalam BOM, kecuali untuk dua resistor (825 Ohm) dan dua kapasitor (1000μF). Saya memasang catu daya, Arduino, driver motor stepper, dan relay di atas piring, ini membuatnya mudah untuk mengerjakannya. Anda dapat melihat tata letak elektronik dalam gambar.

Saya menyertakan diagram pengkabelan penuh untuk semua driver dan mikrokontroler, cara terbaik untuk menghubungkan mereka adalah dengan mencetak diagram dan hanya menandai kabel mana yang sudah Anda hubungkan, sehingga Anda akan tahu apa yang sudah Anda lakukan. Ini sebenarnya pekerjaan yang cukup sederhana.

Saya menambahkan dua resistor ke sirkuit homing di Arduino. Arduino sudah memiliki resistor pull-up internal, tetapi mereka terlalu lemah dan tidak akan berfungsi seperti yang kita inginkan.

Driver motor stepper diatur pada 16 langkah mikro, ini berarti bahwa setiap langkah motor dibagi dalam 16 langkah terpisah. Dengan begitu, motor stepper kita perlu melakukan 3.200 langkah per revolusi dengan langkah mikro alih-alih 200. Pengemudi untuk motor sumbu y perlu diatur pada 3, 3A karena dua motor stepper terhubung secara paralel di sana. Yang untuk sumbu x dapat diatur pada 1, 8A. Saya juga menghubungkan kapasitor 25V 1000μF pada saluran listrik driver, ini mencegah gangguan pada saluran listrik.

Lampiran

  • Wiring diagram.pdf Unduh

Langkah 11: Siapkan Arduino Anda

Lasercutter bekerja dengan Gcode. Ini adalah kode yang memberi tahu mesin itu gerakan apa yang perlu dilakukan dan ke mana harus pergi. Untuk itu kita membutuhkan juru bahasa Gcode. Perangkat ini membaca kode dari komputer Anda (atau raspberry pi dengan layar sentuh) dan mengubahnya menjadi pulsa untuk driver motor stepper dan driver laser.

Saya menggunakan arduino yang berjalan pada GRBL sebagai interpreter gcode. GRBL adalah perangkat lunak bebas dan sumber terbuka.

Pertama-tama, Anda harus menginstal versi terbaru dari arduino IDE di komputer Anda jika Anda belum memilikinya. Ini memungkinkan komputer Anda mengenali arduino dan mengompilasi GRBL untuk itu.

Anda dapat mengunduh GRBL versi terbaru di sini.

Sebelum kita dapat mengkompilasi GRBL, Anda perlu mengedit beberapa bagian dari kode untuk membuat homing (kembali ke posisi asalnya). Ekstrak file .zip, buka folder 'grbl' dan buka file konfigurasi dengan wordpad. Gunakan crtl-F untuk menemukan 'homing' dan cari sampai Anda menemukan "#define HOMING_INIT_LOCK". Ubah ke "// #define HOMING_INIT_LOCK". Ini membuat homing opsional dan tidak diperlukan sebelum menjalankan pekerjaan. Empat hal lain yang perlu diubah adalah:

"#define HOMING_CYCLE_0 (1 ... Z_AXIS)", Komentari baris ini. (Tambahkan "//" di awal baris)

"#define HOMING_CYCLE_1 ((1 ... X_AXIS) | (1 ... Y_AXIS))", Komentari baris ini.

"// #define HOMING_CYCLE_0 (1 ... X_AXIS)", Batalkan komentar pada baris ini. (hapus "//")

"// #define HOMING_CYCLE_1 (1 ... Y_AXIS)", Batalkan komentar pada baris ini.

"..." perlu diganti dengan panah itu, tapi saya tidak bisa mengetikkannya di sini karena mungkin ada bug atau sesuatu di sini.

Perubahan-perubahan ini memberi tahu GRBL bahwa kita tidak menggunakan sumbu Z, ini diperlukan karena ketika lasercutter ingin kembali ke posisi asalnya, ia akan menempatkan sumbu Z terlebih dahulu. Jangan lupa untuk menekan save saat menutup wordpad.

Sekarang grbl dapat dikompilasi ke Arduino, saya akan merujuk ke halaman kompilasi GRBL.

Setelah selesai, buka arduino IDE lagi dan buka monitor serial (sudut kanan atas). Pertama atur baud rate ke 115200 dan ketik '$$'. Sekarang beberapa nilai perlu diubah. Anda dapat melihat nilai-nilai yang perlu diubah pada gambar yang saya unggah pada langkah ini. Jika Anda ingin informasi lebih lanjut tentang semua angka-angka itu, periksa halaman ini.

Langkah 12: Atur Raspberry Pi

Untuk saat ini, saya hanya menulis sepotong kode sederhana untuk pi raspberry dengan empat tombol untuk mengontrol lampu dan fungsi lainnya. Ini juga melakukan beberapa pemeriksaan keamanan sebelum menyalakan laser. Seperti yang sudah saya katakan, tujuannya adalah membuat lasercutter yang berdiri sendiri, yang berarti raspberry akan membaca kode dari drive USB dan mengirimkannya satu per satu ke Arduino. Anda tidak akan membutuhkan komputer. Sayangnya saya tidak punya waktu untuk melakukannya sehingga untuk saat ini saya baru saja menulis kode sederhana. Saya pasti akan terus bekerja dan pemrograman untuk mencapai tujuan ini!

Saya telah mengunggah file gambar dari kartu SD saya, jadi satu-satunya hal yang perlu Anda lakukan adalah mengunduh file gambar dan menggunakan win32diskimager untuk menulis file ke kartu SD 4GB.

Bagi mereka yang ingin mengedit kode atau ingin terus mengembangkan kode untuk memberikan lebih banyak fungsionalitas, saya juga mengunggah kode itu sendiri. Itu ditulis dalam C # dengan Visual Studio 2017.

Lampiran

  • Unduh Lasercutter image.rar
  • Unduh Lasercutter.rar

Langkah 13: Kalibrasi Cermin

Sekarang elektronik dan perangkat lunak selesai, kami hampir siap untuk menggunakan lasercutter. Satu-satunya hal yang harus dilakukan adalah mengkalibrasi cermin untuk mengarahkan sinar laser ke lokasi yang tepat. Ini penting dan perlu dilakukan dengan benar karena seperti yang Anda tahu, sinar laser dipandu ke arah yang benar dengan penggunaan cermin. Jika salah satu cermin mencerminkan ke arah yang salah, balok tidak akan tiba di tempat yang tepat atau ia akan membakar sesuatu yang tidak perlu dibakar.

Untuk melakukan ini, ambil sepotong kayu atau kardus atau sesuatu dan tempelkan dengan selotip dua sisi pada cermin kedua (yang bergerak bersamaan dengan sumbu Y). Geser sumbu Y ke titik terdekat dari cermin pertama (yang di sebelah laser itu sendiri). Dorong testbutton dengan cepat pada driver laser. Sekarang laser telah menandai potongan kayu dengan sebuah titik. Sekarang, geser sumbu Y ke titik terjauh dari sumbu dan tekan tombol test lagi. Laser akan menandai titik lain pada potongan kayu. Tujuannya adalah agar kedua titik tersebut berada di tempat yang sama. Jadi Anda harus mengulanginya beberapa kali dengan sepotong kayu baru. Di antara setiap sesi Anda perlu menyesuaikan cermin pertama dengan memutar baut-baut itu. Cobalah untuk memiliki tempat itu di tengah cermin, sesuaikan lokasi mereka sebelum menyelaraskannya.

Ketika cermin pertama dikalibrasi, Anda dapat melakukan hal yang persis sama untuk cermin kedua.

Untuk cermin terakhir, salah satu yang mengarahkan sinar ke bawah ke lensa, saya hanya menyesuaikan cermin sampai sinar itu benar-benar vertikal.

Anda akan lihat, ini sangat mudah dan hanya membutuhkan waktu 15 menit dari waktu Anda. Setelah beberapa jam kerja lasercutter, Anda harus mengulangi langkah ini.

Langkah 14: Pasang Pelat Terakhir

Ketika laser dikalibrasi dengan benar dan semuanya diuji, pelat terakhir dapat dipasang pada konstruksi. Sekarang pipa knalpot, kipas pendingin untuk elektronik dan steker listrik juga dapat dipasang di pelat belakang.

Langkah 15: Bagaimana Cara Menggunakan Lasercutter Anda?

Untuk menggunakan lasercutter ini, kode-G perlu dibuat dan dikirim ke Arduino.

Ada dua cara untuk menggunakan lasercutter, mode vektor dan mode raster. Dalam mode vektor, kontur suatu objek akan dipotong atau diukir. Dalam mode raster, objek itu sendiri akan diukir dan tidak hanya kontur.

Untuk mendesain objek yang perlu dipotong, saya menggunakan inkscape V0.91. Dengan dua ekstensi untuk menghasilkan kode-G. Satu untuk mode vektor. Dan satu lagi untuk mode raster. Anda juga dapat mengimpor file seperti .svg, .dxf, .jpeg ...

Untuk mengirim kode-G ke arduino, LaserGRBL sedang digunakan.

Itu semua adalah file dan program yang Anda perlukan untuk membiarkan lasercutter melakukan tugasnya. Ingatlah bahwa laser itu sendiri hanya akan berfungsi ketika pompa diaktifkan dan penutupnya tertutup.

Langkah 16: Buat!

Sekarang Anda memiliki lasercutter CO2 yang luar biasa. Setelah Anda memiliki mesin seperti ini, langit adalah batasnya! Anda benar-benar dapat membuat apa pun yang Anda inginkan! Saya sudah membuat berton-ton gantungan kunci, gambar skala abu-abu, kotak, kartu ulang tahun, dan bahkan bebek sederhana!

Ini adalah proyek yang sangat menyenangkan, saya bekerja siang dan malam merancang, membangun, memprogram dan menguji lasercutter ini dan saya benar-benar menyukai setiap detiknya! Membuat mesin seperti ini telah menjadi gairah dalam beberapa tahun terakhir dan saya ingin terus melakukan hal-hal seperti ini dalam hidup saya!

Saya sangat berharap Anda menyukai proyek ini seperti saya! Jika Anda menyukai instruksi saya, silakan pilih saya, saya akan sangat menghargai itu. Saya ingin membandingkan prestations dari lasercutter ini dengan yang profesional.

Artikel Terkait