Cara Membangun Pisau

Jadi, Anda ingin membuat pisau?

Saya di sini bukan untuk menghalangi Anda (lebih tepatnya, saya ingin mendorong Anda), tetapi izinkan saya pertama kali menyingkir: membuat pisau adalah proses yang lambat, halus, melelahkan, multi-faceted, dan terkadang membuat frustrasi. Ini membutuhkan keterampilan dalam pengerjaan logam, pengerjaan kayu dan desain, kesabaran, perhatian, dan levelheadedness umum. Anda harus meluangkan waktu jika ingin melakukan hal yang benar, jika tidak, pengalaman Anda akan menjadi kurang optimal. Bahkan kadang-kadang saya mengalami masalah dengan ini, karena proyek ini, dengan sendirinya, akan menunjukkan kepada Anda, dan beberapa proyek saya di masa lalu akan dengan jelas berteriak ... * mengedipkan mata. * Jangan frustrasi jika proyek pertama Anda tidak keluar jalan Anda ingin. Semua hal yang baik membutuhkan latihan, dan Anda dapat membuat beberapa pisau - atau beberapa lusin - sebelum Anda membuatnya, Anda benar-benar tidak punya daging sapi. Tapi itu juga menyenangkan. Kamu bisa melakukannya. Jangan khawatir.

Oke, jadi Anda masih ingin membuat pisau. Baca terus.

Langkah 1: Hal Pertama Yang Pertama ... rancang Blade!

Desain pisau Anda adalah elemen terpenting dari konstruksinya. Dalam desain saya, saya mencoba menemukan kompromi terbaik antara fungsionalitas dan penampilan. Saya benci desain fantasi yang tidak efisien dan sangat tidak menyukai pisau bergaya Persia - Anda tahu, jenis yang berbentuk seperti pisang - tetapi jika Anda menyukai desain tertentu, lakukan saja.

Pertama, plot keluar pisau dan bentuk pegangan di atas kertas grafik. Cobalah untuk sedekat mungkin dengan ukuran sebenarnya. Semakin sedikit perubahan yang harus Anda lakukan pada desain begitu baja, semakin baik.

Sekarang Anda harus memutuskan cara memasang gagang ke blade. Ada tiga metode umum untuk melakukan ini: tang penuh, tang sebagian, atau melalui-tang. Tang penuh memiliki profil yang sama dengan gagang pisau, dan daging gagang dibentuk oleh dua lempengan kayu (sisik) di kedua sisi tang; kebanyakan pisau bagus dibuat dengan cara ini. Pisau yang saya buat di sini adalah pisau tang penuh. Tang parsial adalah yang paling tidak mencolok dari ketiganya dan, dalam pandangan saya, yang paling sulit dibuat. Dalam desain ini, tang adalah batang yang menjulur ke belakang dari blade dan sepenuhnya tersembunyi di dalam pegangan, diamankan dengan satu atau dua keling. Pedang Jepang dan pisau sushi dibuat dengan cara ini, meskipun yang terakhir dijamin dengan manset daripada paku keling. Pisau melalui-tang mirip dengan tang parsial kecuali bahwa tang meluas sampai ke pegangan untuk diamankan dengan mur atau dengan peening di ujung lainnya. Ka-bar dan sebagian besar pisau bergagang dibuat dengan cara ini. Pilih apa pun yang paling sesuai dengan proyek Anda. Ada banyak info di web jika Anda tidak akan membuat pisau dengan tang penuh, meskipun saya merekomendasikannya untuk proyek pertama.

Langkah 2: Bahan: Memilih dan Menemukan Bahan untuk Pisau Anda

Berikutnya: memilih dan mendapatkan materi. Anda akan menginginkan baja karbon (BUKAN stainless), seperti 01, yang saya gunakan untuk pisau ini. Ada banyak baja lain di luar sana, tapi awalnya bagus. Anda tidak ingin baja stainess karena harus temper di bawah nol, yang buruk. Itu juga tidak membuat pisau sehebat itu. Anda akan menginginkan lempengan atau bilah sekitar 1/8 hingga 1/4 inci. Saya percaya baja saya adalah 3/16. Anda juga akan membutuhkan material pegangan, seperti kayu, micarta, tulang, kulit, tali, batu, permata, jenis logam lain, gading mammoth, atau meteorit. Percayalah, mereka semua sudah selesai. Untuk proyek saya, saya memutuskan untuk menggunakan kayu Purpleheart. Ini tipe favorit saya karena unik, indah, tangguh, dan yang paling penting, murah. Anda juga membutuhkan pin atau paku keling dan epoksi untuk menempelkan gagangnya. Saya menggunakan batang kuningan untuk pin saya.

Gambar pertama adalah saya dengan lempengan baja pilihan saya. Perhatikan kaus kaki yang hilang - ini sangat penting untuk keberhasilan proyek ;-). Saya mendapatkannya dari Northern Tool Supply, sebuah industri logam dan gudang persediaan alat beberapa mil dari saya. Menemukan baja adalah salah satu bagian tersulit dari proyek ini bagi saya, karena saya tinggal di daerah pedesaan (Maine hampir semuanya pedesaan) dan tidak banyak yang ada di sana. Anda dapat menyelamatkan baja dari mata gergaji dan pegas daun dari mobil Anda tidak dapat menemukan dealer komersial, tetapi kemungkinan besar Anda bisa.

Gambar kedua adalah kayu Purpleheart, yang saya dapatkan di Atlantic Hardwoods, pemasok lantai dan kayu keras laut di Portland. Sekali lagi, mungkin ada sesuatu di dekat Anda, coba saja halaman kuning atau internet.

Setelah Anda memiliki baja, lacak desain Anda di atasnya dengan spidol permanen. Anda akan melihat bahwa jejak saya sedikit lebih besar dari desain saya - saya harus memanjangkan gagang agar pas dengan tangan saya, dan bilahnya tidak terlihat bagus kecuali itu satu inci lebih baik dari pegangan. Sekarang Anda siap untuk langkah selanjutnya.

Langkah 3: Memotong Kasar Blade - Bagian yang Mudah

Sekarang saatnya untuk bagian yang benar-benar menyenangkan. Inilah yang akan Anda butuhkan:

Gergaji besi atau gergaji perhiasan dan beberapa bilah
Penggiling sudut dengan roda keras dan roda penutup
File (jika perlu)
Sebuah latihan
Sebuah catok
Perlindungan yang diperlukan (kacamata, sarung tangan, jaket jika Anda tidak suka bunga api)
Dan tangan yang mantap

Langkah satu: potong bilah Anda menggunakan gergaji besi atau gergaji perhiasan. Jika Anda menggunakan sepotong baja tebal, gunakan gergaji besi yang lebih keras. Saya merekomendasikan pisau standar, sedang ke halus. Jika Anda menggunakan sepotong logam yang relatif tipis dan Anda memiliki gergaji perhiasan, Anda dapat memotong profil yang cukup dekat yang akan menghemat beberapa gerinda di langkah berikutnya. Saya baru saja memotong persegi panjang di sekitar bentuk dasar saya - menggunakan roda pemotong baja yang keras, Anda harus bisa menggiling kelebihannya dengan cukup cepat. Lihat gambar satu, di bawah.

Langkah dua: menampar kosong itu di catok dan mulai menggiling. Gunakan roda keras pada penggiling sudut Anda untuk memotong logam berlebih dari profil mata pisau. Ini seharusnya cukup jelas; Anda hanya memotong bentuk. Berbagai warna yang muncul di sepanjang tepian hanyalah produk dari perubahan panas tingkat rendah pada baja, dan tidak akan mengurangi kekuatan atau penampilan akhir. Namun, ingat warna-warna itu, Anda akan menggunakannya untuk keuntungan Anda nanti saat Anda memanaskan pisau. Lihat gambar dua di bawah ini untuk pemotretan aksi, dan tiga untuk blade cut-out sepenuhnya.

Langkah tiga: menggiling tepi. Gunakan roda penutup (roda yang memiliki penutup amplas kasar) untuk menggiling lereng dengan perlahan ke tengah baja. Jangan melewati pusat, karena itu akan membuat Anda jatuh - dan Anda tidak menginginkannya. Gambar empat adalah pekerjaan pada langkah ini, setengah selesai. Giling ujung yang lain dengan cara yang sama, sampai ujungnya menjadi tepi. Jika Anda pikir Anda mulai melangkah terlalu jauh, BERHENTI! Sabar. Ini mungkin langkah paling rumit dalam membentuk pisau secara kasar. Kerjakan ujungnya secara merata, sehingga lurus dan konsisten. Lihat di bawah, gambar lima, untuk bentuk selesai.

EDIT 6/28/10: Anda juga dapat menggiling bergerigi tepi jika Anda memiliki roda, atau penggiling sabuk dengan lampiran roda. Buka tautan ini (//www.instructables.com/id/A-Simple-Hollow-Grinding-Jig/) untuk melihat jig yang saya buat untuk mempermudah ini.

Langkah empat: bor lubang keling. Pastikan Anda menggunakan mata bor berdiameter sama dengan batang atau paku keling yang Anda rencanakan untuk digunakan. Mereka dapat pergi ke mana saja dan menjadi nomor berapa pun, jadi berkreasilah. Maaf, saya tidak punya foto ini ... jika Anda tidak bisa mengetahuinya, coba buat sesuatu yang lebih sederhana, seperti rumah burung.

Langkah 4: Finishing the Blade (First Time, No Joke)

Sebelum memanaskan pisau, Anda harus menyelesaikannya. Tentu saja sudah sepantasnya bahwa setelah bagian yang paling menyenangkan dari proses, Anda harus menanggung bagian yang paling tidak menyenangkan. Meskipun demikian, ini penting. Mengapa? Untuk memastikan Anda mengeluarkan produk yang berkualitas, tentu saja. Saya juga memutuskan untuk menambahkan beberapa dokumen sederhana ke pisau saya selama langkah ini. Untuk menyelesaikan pisau, Anda harus:

Amplas, bubur jagung mulai dari 60 hingga 220. Saya menggunakan roda pengamplasan dan bor listrik untuk menghemat waktu.
Blok pengamplasan, bahkan jika Anda juga menggunakan roda pengamplasan.
Waktu. Banyak dan banyak waktu.

Langkah ini cukup jelas. Gambar pertama di bawah ini adalah awal proses, pengamplasan dengan roda pengamplasan yang kaku. Hal-hal ini tidak perlu, tetapi saya merekomendasikan mereka untuk penyelesaian kasar. Saya melihat mereka di toko perangkat keras dan berpikir saya akan memberi mereka putaran. Ha-ha, saya membuat pelesetan.

Bekerja melalui grit yang lebih baik secara berturut-turut sampai Anda mencapai 220 grit. Pasti ada teknik di sini - pertama-tama, jangan berhemat. Anda akan menyesali goresan karena Anda tidak meluangkan waktu untuk menghapusnya selama langkah ini. Selalu kerjakan setiap grit berturut-turut secara tegak lurus dengan arah yang Anda kerjakan sebelumnya; jadi jika Anda mengampelas bilah dengan memanjang dengan satu grit, pasir melintasi bilah untuk grit berikutnya. Pastikan juga untuk menutupi semua permukaan blade yang terlihat. Berikan perhatian khusus pada ricasso (area tempat bilah bertemu dengan gagang) dan tulang belakang / gagang ujung pisau. Lebih baik mengampelas bagian pisau yang akan tertutup daripada membiarkan bagian yang terlihat itu belum selesai. Maaf, saya tidak memiliki lebih banyak foto dari bit ini, tapi itu membosankan dan saya kira saya lupa untuk mengambilnya.

Sekarang, untuk pengajuan itu. Anda dapat melihat prosesnya di tiga gambar terakhir di bawah ini. Pertama, pilih desain Anda dan tandai ruang genap pada bagian blade yang akan dikerjakan. Kedua, gambar pola pada pisau, menggunakan tanda sebagai panduan. Saya memilih pola zig-zag yang cukup sederhana, tetapi Anda dapat melihat beberapa kemungkinan lain pada gambar tiga. Sebenarnya ada kemungkinan tak terbatas untuk pengerjaan dokumen, tapi saya akan mencoba yang sangat sederhana pada proyek pertama. Pengerjaan arsip yang buruk dapat merusak pisau yang bagus. Pada gambar terakhir Anda dapat melihat bagaimana saya mengajukan pola. Gunakan file jarum. Sederhana saja; hanya berhati-hatilah agar tidak menggores sisi pisau. Saya melakukannya di satu atau dua tempat, tetapi kemudian menghilangkan goresannya.

Setelah selesai mengampelas dan melakukan ornamen lainnya, Anda siap untuk langkah selanjutnya: perlakuan panas.

Langkah 5: Perlakukan Panas - untuk Little Pyro di Kita Semua

Ini mungkin bagian paling teknis dari keseluruhan proyek - merawat pedangnya. Anda dapat menggunakan bengkel batu bara (seperti yang saya lakukan), bengkel gas, atau obor. Yang terakhir seharusnya hanya digunakan pada pisau kecil - mempertahankan panas tinggi pada pisau besar akan sulit hanya dengan obor. Lihat gambar satu di bawah ini untuk melihat saya menyalakan api.

Perlakuan panas terdiri dari dua langkah, pengerasan dan temper. Dalam pengerasan, Anda memanaskan pisau ke suhu kritis dan kemudian memadamkannya. Ini mengubah struktur baja sehingga sangat keras tetapi juga sangat rapuh. Pisau pada tahap ini, jika terjatuh, dapat retak atau pecah seperti kaca. Langkah selanjutnya, penempaan, dilakukan dengan memanaskan pisau ke suhu yang lebih rendah, sekitar empat ratus derajat. Ini membuat pisau kurang rapuh, namun tetap mempertahankan kekuatan relatif.

Sekarang, Anda akan membutuhkan mandi yang keras. Untuk 01 baja, Anda harus menggunakan minyak. Berbagai jenis baja memerlukan metode pendinginan yang berbeda - pendinginan minyak, pendinginan air, pendinginan udara, dll ... sekali lagi, saya sarankan baja 01 karena mudah dipanaskan dan tidak memerlukan apa pun yang lebih rumit daripada ember oli motor . Lihat gambar dua. Anda harus dapat merendam pisau sepenuhnya. Hal kedua yang Anda butuhkan untuk pengerasan adalah magnet. Ini akan membantu Anda menentukan suhu pengerasan, karena pada saat itu baja menjadi non-magnetik. Lihat gambar tiga - Saya menyimpan magnet di kap forge saya, khusus untuk tujuan ini.

Sekarang untuk memulai. Nyalakan bara api atau gas Anda atau nyalakan obor Anda - panaskan bilahnya dengan tulang belakang, agar tidak membakar ujungnya. Baja akan terbakar atau meleleh menjadi mousse logam seperti busa yang tidak dapat digunakan jika dipanaskan terlalu tinggi.
Jadi, Anda akan memanaskan logam ke panas oranye sedang-tinggi, sampai baja menjadi non-magnetik. Ketuk saja pada magnet saat sedang bersinar, dan jika tidak menempel, itu sudah siap. Pada titik ini, Anda ingin membiarkan baja dingin perlahan di udara terbuka, beberapa kali. Ini disebut anil, dan mengurangi tekanan pada baja akibat proses penggilingan dan penggilingan. Setelah dianil (tiga kali adalah angka bulat yang baik), panaskan ke suhu yang sama seperti sebelumnya, tetapi alih-alih dianil, masukkan ke dalam penangas minyak. Pakailah sarung tangan karena akan ada api di sini. Lihat gambar delapan. Ketika Anda mengeluarkan pisau itu akan merokok dan seluruh ruangan harus berbau seperti tenda goreng Perancis di county fair. Untuk menguji tepi, jalankan file yang tajam di atasnya. Jika sulit, file tersebut harus melompati tepi tanpa membuat tanda, seperti pada gambar sepuluh. Anda sudah mengeraskan bilah pada saat ini, jadi berhati-hatilah. Ini akan pecah jika Anda menjatuhkannya.

Sekarang, tidak banyak yang dapat Anda lakukan dengan pisau sampai Anda marah. Padamkan api, masuk ke dalam, dan panaskan oven. Baja Anda mungkin disertai informasi tempering. Jika ya, pilih kekerasan Anda dari lembaran dan gunakan suhu itu. Anda akan membutuhkan kekerasan sedang untuk pisau. Gambar kesebelas dari langkah ini adalah ilustrasi warna temper - ini adalah alat bantu visual untuk mengukur temper dari blade. Semakin tinggi suhunya, semakin lembut dan semakin tajam mata pisau tersebut. Cobalah memotret untuk warna cokelat atau keunguan, yang biasanya akan muncul sekitar 400-450 derajat. Jika Anda tidak tahu persis suhu apa yang digunakan, gunakan suhu 425 derajat fahrenheit. Letakkan pisau di rak tengah dan biarkan matang selama satu jam. Saat jamnya habis, pisau sudah siap. Selamat. Anda telah secara resmi membuat bilah - meskipun untuk mengubah bilah itu menjadi alat pemotong yang bagus, Anda harus melakukan sedikit pekerjaan lagi.

Langkah 6: Menyelesaikan Yang Kedua Kali: Anak ...

Jadi, Anda telah selesai mengobati panas mata pisau, dan Anda mungkin telah memperhatikan beberapa ketidakkonsistenan pada mata pisau - yaitu, menodai, dan jika Anda beruntung, skalakan! Skala adalah benda serpihan yang terbentuk pada bilah saat Anda memadamkannya selama pengerasan. Beruntung bagi kita, meskipun, itu tidak cukup rapuh untuk hanya mengelupas. Anda harus mengulangi proses finishing yang sama dengan yang Anda lakukan sebelumnya, meskipun kali ini Anda akan mendapatkan grit yang sedikit lebih tinggi. Anda sudah tahu cara menyelesaikan mata pisau, jadi mulai bekerja. Luangkan waktu Anda, dan pastikan untuk mendapatkan skala saat ini - hal itu cukup rumit. Lewati 220 grit dan lanjutkan hingga Anda mencapai sekitar 350 atau 400. Pada titik ini, Anda siap untuk memoles bilahnya. Pemolesan tidak sepenuhnya diperlukan, tetapi saya melakukannya karena saya bisa dan itu juga terlihat sangat bagus. Anda membutuhkan penggiling bangku, roda pemoles yang berat dan setidaknya kompon pemoles hitam (ampelas).

Pasang roda ke penggiling. Jika Anda beruntung, Anda akan memiliki penggiling polishing yang sebenarnya - jenis dengan sekrup meruncing untuk menahan roda. Jika Anda seperti saya, Anda harus mengambil penggiling normal dan membuat spacer dari lakban agar roda tetap kencang. Either way, pemolesan adalah tentang jelas sebagai finishing. Satu hal yang perlu diingat adalah TIDAK PERNAH menghubungi roda dengan ujung pisau dengan cara yang akan membuat ujungnya menangkap. Ini buruk dan saya tidak bertanggung jawab atas cedera yang terjadi jika Anda ceroboh ini. Saat Anda harus memoles sisi tulang belakang bilah, pegang ujung tusuk terlalu jauh dari roda. Pastikan untuk mendapatkan tulang belakang dan juga menangani ujung pisau. Saat Anda puas dengan hasil akhirnya, Anda dapat melanjutkan ke langkah terakhir - membuat pegangan.

Langkah 7: Mendapatkan Pegangan

Inilah leg terakhir dari perlombaan, lari dari ketiga ke rumah. Semoga sekarang Anda telah memilih bahan pegangan Anda - saya akan menggunakan kayu dan mengamankannya dengan paku kuningan dan epoksi.

Pertama, potong lempengan pegangan Anda. Tentu saja, jika Anda membuat pisau parsial atau pisau tajam, bagian ini akan sedikit berbeda. Dengan tang-tang, kemungkinan besar Anda akan mengebor lubang melalui gagang memanjang. Dengan tang parsial Anda juga akan memotong lembaran, tetapi Anda akan memotong satu saluran di masing-masing dan menempelkannya kembali. Temukan info di tempat lain di web jika Anda melakukan ini - ada di luar sana. Proyek saya adalah tang penuh, sehingga akan memiliki dua lempengan di kedua sisi tang. Gunakan gergaji meja atau gergaji potong jika Anda memilikinya. Gergaji tangan juga bisa digunakan, tetapi Anda harus membuat sisi kayu yang menyentuh tang jika memotong kasar.

Pertama, kikir dan gosok ujung kayu di area ricasso. Setelah direkatkan, Anda tidak akan dapat membentuknya lebih jauh. Lakukan ini dengan menempatkan kedua potongan kayu saling membelakangi sebuah catok dan mengarsipkannya secara bersamaan, seperti pada gambar empat. Ini akan memastikan bahwa kedua bagiannya rata. Sisa dari pegangan tidak harus dipotong untuk membentuk - pada kenyataannya, itu tidak boleh karena ini meninggalkan lebih banyak ruang untuk kesalahan.

Saat Anda siap, campur epoksi Anda dan sebarkan di bagian belakang salah satu lempengan. Letakkan salah satu lempengan ke pegangan, sedekat mungkin dengan tempat yang Anda inginkan (gambar lima). Usahakan untuk tidak mendapatkan terlalu banyak epoksi pada bilah - itu bisa dihilangkan, tetapi jika ada banyak epoksi Anda akan berada dalam masalah. Masukkan bilah dan lempengan ke dalam catok yang empuk sampai epoksi sudah cukup untuk menjadi karet dan tidak basah - sekarang, hati-hati, bor melalui lubang di bilah dan meskipun kayu menggunakan bit berdiameter sama seperti yang Anda gunakan untuk mengebor pegangan. Ulangi proses ini dengan lempengan lain - tempelkan ke sisi pegangan yang tersisa, masukkan ke catok (gambar enam), lalu bor kembali melalui lubang yang baru saja Anda bor untuk menyelesaikan lubang keling. Goyangkan bor di setiap lubang untuk meninggalkan ruang yang cukup untuk mengupas keling.

Kikis semua epoksi dari pisau dengan brillo pad dan, untuk hal-hal yang dekat dengan pegangan, pisau cukur. Namun, berhati-hatilah dengan pisau cukur, karena dapat menggoreskan pisau dan melakukan hal-hal lain yang jauh lebih invasif bagi Anda. Sekarang, taruh kembali gagangnya dan biarkan mengering semalaman. Pada titik ini Anda harus menempelkan seluruh permukaan mata pisau, untuk mencegah goresan

Saat epoksi kering gunakan gergaji dan / atau file SurForm untuk memotong kayu hingga ke gagangnya. Gunakan file yang lebih halus untuk memperhalus pegangan sampai dalam bentuk akhirnya. Pada titik ini, letakkan tongkat keling Anda di dalam lubang, potong sehingga mereka sekitar delapan inci di atas kayu, dan tutup ujungnya dengan palu bola-peen kecil. Lihat gambar delapan untuk bagaimana ini seharusnya terlihat. Setelah semua paku keling dikupas, masukkan ke bawah dan ampelas hingga 150 grit. Sekarang ini akan terlihat seperti pisau. Hanya beberapa langkah lagi dan itu akan dilakukan.

Dengan menggunakan senyawa coklat tripoli dan roda pemoles BARU (yaitu Anda akan memiliki satu roda yang sepenuhnya dikhususkan untuk senyawa cokelat), gosok pegangan kayu. Ini harus mudah - hanya beberapa melewati roda dan kayu akan dibawa ke semi-kilau yang bagus. Ambil selotip dari bilahnya, dan Anda siap untuk langkah FINAL, mengasah.

Langkah 8: Mengaktifkan Edge Anda

Sekarang, apa gunanya pisau tanpa ujung yang tajam? Jawab: tidak ada, sungguh. Jadi, keluarkan batu dan baja Anda dan mulai bekerja. Ada banyak info tentang penajaman di luar sana, tapi di sini ada primer yang akan membawa Anda ke sana dengan membaca minimal.

Anda harus memiliki batu asah yang bagus - besar, dan idealnya dua sisi. Anda juga membutuhkan minyak asah (minyak mineral berfungsi dengan baik), dan baja asah jika Anda mau. Anda akan menemukan yang terakhir di sebagian besar dapur mana pun.

Oleskan lapisan tipis minyak di sisi batu yang kasar. Sekarang, pegang mata pisau pada sudut 45 derajat dari lurus sepanjang batu dan sudut 20 derajat dari permukaan, menggunakan ibu jari Anda untuk menopang mata pisau. Itu mungkin agak sulit dimengerti, jadi lihatlah gambar dua untuk ilustrasi. Gambar tiga hanya menunjukkan sudut tepi yang tepat, sekitar 20 derajat seperti yang disebutkan sebelumnya. Gerakkan pisau melintasi batu ke arah pemotongan. Pertajam ujung dengan mengangkat pegangan dan memutarnya sehingga setiap bagian ujung menyentuh batu. Lihat gambar empat untuk bantuan visual. Percayalah kepadaku; setelah Anda melakukannya, akan mudah untuk mencari tahu. Balikkan pisau setiap beberapa kali untuk mendapatkan sisi lain dari tepi. Uji ujungnya dengan ibu jari Anda. Setelah Anda dapat merasakan tepi yang jernih dan tajam di setiap bagian mata pisau, ulangi prosesnya di sisi batu yang lebih halus.

Sekarang, gunakan baja dapur untuk meletakkan ujung halus pada pisau. Tidak ada keahlian khusus di sini, cukup pertahankan sudut 20 derajat yang Anda gunakan di atas batu. Anda mungkin sudah tahu bagaimana menggunakan baja yang sudah diasah jika Anda pernah memasak, tetapi jika Anda belum membuatnya sederhana. gerakkan pisau ke arah pemotongan seperti yang Anda lakukan pada batu, pastikan setiap bagian tepi menyentuh baja. Berganti-ganti antara setiap sisi blade pada setiap stroke. Berikan sekitar sepuluh hingga dua belas pukulan, dan selesai. Ingatlah bahwa baja tidak menajamkan pisau dengan menghilangkan logam - sebagai gantinya, baja membentuk ulang serpihan baja mikroskopis di tepi pisau yang dikenal sebagai duri logam yang menipis. Anda harus sering menajamkan baja pada pisau dan terkadang menajamkan batu untuk mempertahankan ujungnya.

Untuk menguji tepi, pegang selembar kertas salin di satu tangan dan, potong di dekat tempat Anda memegangnya, cobalah untuk mengiris kertas menjadi potongan-potongan. Jika sobek atau tidak mau dipotong, pertajam pisau lagi menggunakan sisi batu yang halus. Namun, jika bilahnya tajam, Anda dapat mengiris kertas menjadi pita.

Langkah 9: Selesai! dan Beberapa Kesalahan yang Saya Buat Sepanjang Jalan.

Nah, begitulah. Pisau jadi. Saya senang dengan hasilnya - namun saya tidak kebal dari kesalahan. Gambar dua menunjukkan kesalahan saya yang paling mengerikan - ketika saya mengebor lubang melalui slab pegangan pertama saya tidak membiarkan epoksi sepenuhnya, dan slab itu tergelincir sebelum saya mengebor tanpa saya sadari. Baru setelah saya mengebor tiga lubang, saya menyadari bahwa kayu itu tidak menutupi bagian dari pegangan. Untungnya saya salah satu lubang itu berada di tempat yang tepat, dan saya dapat dengan lembut memindahkan kayu kembali ke posisi yang benar sebelum dikeringkan. Saya melanjutkan proyek itu dan menyamarkan lubang-lubang itu dengan dua colokan kayu Purpleheart. Sejak saya mengambil gambar, kayu telah menjadi gelap dan busi menjadi sedikit lebih dicampur dengan pegangan. Saya suka mereka - mereka menambahkan sedikit karakter pada blade.

Gambar ketiga sulit dilihat, tetapi menunjukkan fraktur garis rambut di tulang belakang pisau. Pada awalnya saya pikir itu hanya goresan yang sulit dari ketika saya melakukan pengarsipan, tetapi kemudian saya menyadari bahwa itu ada di kedua sisi bilah. Ini kecil dan saya tidak berpikir itu benar-benar membahayakan kekuatan bilah, karena hanya melebar sekitar 3/8 inci.

Saya kira bagian ini hanya di sini untuk memberi tahu Anda bahwa kita semua melakukan kesalahan, dan Anda tidak boleh menghukum diri sendiri karena membuat kesalahan. Membangun pisau yang bagus adalah sesuatu yang sangat dibanggakan, dan beberapa kesalahan membuatnya tidak kalah menakjubkan.

Sunting: karena permintaan yang populer dan jumlah waktu luang saya sendiri yang banyak, instruksi pembuatan sarung saya sekarang sudah habis. Lihat ini: //www.instructables.com/id/Cara- ke-Build-a-Sheath/

Artikel Terkait